离心式切削液净化机
是碟i片离心分离技术在机械加工领域的应用技术和工业流体在工艺温度变化过程中能耗降低的控制技术。基于流体离心分离的原理，使用旋转的碟i片组，利用互不相融成分的比重差，在离心力场的作用下，进行快速高i效的分离。在实现“液液-固”三相分离的同时，无耗材消耗，总体降低企业生产的成本，节能降耗，磨削液油渣过滤系统，实现环保式生产。
离心式切削液净化机对整机结构的设计进行了大量的优化设计，大幅提高了污油和金属颗粒的分离速度和效果，而且污油中水含量低于0.5% ，完全可以作为废油料有偿销售给废品公司进行处理再利用，实现了零排放。
离心式切削液净化机进行切削液、清洗液净化分离再生利用，实现了工厂和社会的效益大化，是理想的水处理环保设备。
自动排渣过滤机的基本工作原理
主要特点有1 、无需滤布、滤纸、大大降低过滤成本。2 、全密闭式操作、环保、无物料损耗。3 、振动掉渣大大降低劳动强度实现连续作业。4 、气动阀门排渣，大大降低工人劳动强度。5 、液体中的料渣或活性碳（白土）过滤或脱水过滤，可完全替代板框过滤机，是过滤行业首i选设备
昆山文正金属科技有限公司，是一家集研发、生产、销售切削液净化回用设备、切削液集中供回净化项目、润滑油过滤设备、脱模剂净化、磨削液净化设备、废液变清水设备、油烟油雾收集设备，污水处理设备为一体的节能环保公司。
废弃切削液怎么处理
(1)破乳：凝聚将废切削液送人破乳槽，按废切削液体积的百分之一投加氯化钙，搅拌3到5分钟后，再按废切削液体积的百分之0.5投明矾继续搅拌2分钟，磨床磨削液循环过滤系统，静沉淀20分钟，此时浮油浮渣将浮在水面，用刮油装置将上浮物全部刮出。
(2)电解：由电解和气浮槽两部分组成，磨削液过滤系统，电解装置采用小极距高流速的旋转电极，阳极选用筒状的铝电极，阴极用不锈钢电极，中间用绝缘材料保持恒定的间距。废切削液经电解后，可进一步帮助凝聚，同时也可气浮分离。此时钙、钠和铝离子还能置换废乳化液中的钙、钠、胺等，又净化了水质。
(3)过滤：过滤柱装石英砂，对进一步去除悬浮物，降低COD有很大好处，效果明显。
(4)活性碳吸附：废切削液经过前几步处理后，废水中的油脂和化学需氧量都已经去除，磨削液集中过滤系统厂家，水已澄清，但水中还存在一些水溶性表面活性剂、防锈剂，如要去除这些物质，进一步降低COD标准，活性碳是比较理想的吸附材料。
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